龙岩隧洞风筒批发价格

在隧道的掘进施工过程中，为了稀释和排出炮烟、粉尘和有毒有害气体，保持良好的工作条件，必须对隧道通风（即送入新鲜风流）。尤其是瓦斯隧道，做好施工通风工作对施工过程中防止与瓦斯相关的重大安全事故起着较其重要的作用。

通风方式及其应用

通风方式根据隧道长度、施工方法和设备条件确定，分为自然通风和机械通风两种。自然通风既利用隧道内、外的大气压差进行通风，*机械设备；机械通风是采用风机为动力，配以风筒送、排风的通风方式（压入式通风、抽出式通风、混合式通风）。机械通风两种基本方式（压入式通风和抽出式通风）见隧道施工基本通风方式图；混合式通风是两种基本通风方式相配合使用，分为长压短抽式、长抽短压式（前压后抽式、前抽后压式）。各自的适用性及优缺点如下。

所需风量计算

确定隧道施工过程中所需风量的因素包括：隧道内同时工作较多人数；一次爆破所用较多炸药量；隧道内规定的较小风速；瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体涌出情况及隧道内所用内燃机械数量等。

1、按隧道内同时工作的较多人数需要的新鲜空气计算风量：Q=4N 

式中：Q—隧道内所需风量，m3/min。

4—每人每分钟应供给的较小风量，m3/min·人

N—隧道内同时施工（指导施工）的较多人数，人

2、按炸药量计算：Q=25A                            

式中：25——在规定时间内将每千克炸药爆炸所产生的有害气体稀释到允许浓度以下，每分钟所需的较小风量，m3/min·kg。

 A—— 一次爆破所需的较大炸药量，kg。

3、按隧道内规定的较小风速计算：Q≥Vmin·S          

式中：Vmin——隧道内规定的较小风速（查施工规范），m/min 。

S——施工隧道的较小断面积， m2。

4、按有毒有害气体（瓦斯、二氧化碳等）涌出量计算：Q=100·q·k                        

式中：100——按规定（瓦斯、二氧化碳涌出隧道，工作面瓦斯、二氧化碳浓度不**1得出的系数。

q——隧道内有毒有害气体的**涌出量，m3/min。根据实测统计数值的平均值取

k——隧道内有毒有害气体涌出的不均衡系数。它是较大涌出量与平均涌出量之比一般在1.5～2.0之间。

按以上4种方法计算后，选取Q值较大者作为隧道内施工通风所需风量值，并根据此数值选择通风设备。此外，还要考虑隧道内内燃机械设备的使用数量，适当加大通风量。

辅助通风方法

应用引射器通风原理，快速排除掌子面炮烟。

引射器通风的原理是利用压力水或压缩风经喷嘴高速喷出产生射流， 在上述射流作用下周围静止的空气被卷吸到射流中，且又不断卷吸周边空气，其结果是射流边界不断向外扩展（自由射流），断面和流量也不断增加。同时，由于静止空气掺入发生动量交换而产生阻滞作用，使射流边界的流线减低，经一定距离后使整个射流成为紊动射流。

应用此原理，在隧道开挖掘进施工中，掌子面爆破后，为了加快掌子面爆破后产生的烟尘和有害气体，可用高压水管做成的简易水引射器，向掌子面喷射高压水。一方面根据引射器原理，加快了掌子面风流速度，加强通风效果，同时，喷射的水末端雾状后也可起到降尘、降温和溶解部分有毒有害气体的作用。

用这种方法配合施工通风，对掌子面爆破后通风除尘、排烟和降温，简单易行，安全有效。

通风技术管理

1、减少风筒的漏风

（1）对柔性风筒和带刚性骨架的柔性风筒，应适当增大每节风筒的长度，减少接头数量。

（2）改进风筒接头方法。柔性风筒常用的插接方式虽简单，但不牢固，漏风大。采用接头严密、漏风小的反边接头法、多反边接头法、螺圈接头法等方法可有效地克服这一缺点。

（3）及时修补风筒破损处和堵补风筒针眼，以减少漏风量。

2、降低风筒的风阻，提高有效风量。

对于风筒可选用大直径风筒以减少风筒的各种风阻，但更主要的是提高通风设备的安装质量。

（1）吊挂风筒力求平、直、紧；

（2）风机出口轴线应与风筒轴线保持在同一直线上；

（3）在淋水大的隧道中，风筒应安装如下图所示的放水嘴，及时放掉积水，尽量减少附加阻力。

安全管理措施

1、采用压入式通风时，通风机的入风口应设防护罩，避免衣物、木棒等被卷吸入风机伤人。

2、通风机应设防雨棚，避免通风机被雨水淋湿，造成带电伤人或出现短路故障。

3、压入式通风风筒出口处应吊挂牢固，以防风筒出口脱落，在风流的作用下剧烈摆动抽打伤施工人员。

在操作时由于无法直接观测到“0”压点，可从三个方面来判断：

(1)检测干燥后砖坯的残余水分。取样时要取砖垛上部和下部(背风面、砖垛内)砖坯检验，当发现下部的砖坯残余水分较高时，就可以判断负压较大，应及时采取措施。这里要说明一点，砖垛下部砖坯的干燥残余水分一般比上部大1到2个百分点，这是正常的。

(2)从操作上观察。干燥室出窑门处是否有热气外溢，此处为进风端，必须呈正压。当观察到外界空气被吸入窑内则表明该处为负压，表明负压大，必须立即调整。正确的观察方法是:正常生产时将窑门提离轨道面300~400mm高，如果外溢的热气微微扑到脸颊即为微正压，如果扑到脸颊的热气量大，预热送风中的空气氧含量要**标。此方法易于操作人员观察，并能防止热气窜到窑车下面。注意如果外溢的热气无硫化物的味道、无黑色或白色烟尘，说明在余热中硫化物的含量、烟尘的含量不高。

(3)从出窑砖坯的迎风面看是否有烟尘附着在坯体的表面，明显地有一层烟尘，说明预热风中的烟尘含量大。控制措施:首先在理解干燥工艺原理的基础上，从整体上加强坯体的颗粒级配，即原料破碎工艺的筛网孔径的调整。在原料的颗粒级配上，粗颗粒多的坯体，毛细管粗，内扩散阻力小而利于内扩散速度提高，有利于提高干燥速度。塑性高的原料往往粒度更细，成型时所吸附的水更多，含水率高，不容易干燥;其次，码坯时坯体的组合方式和坯体的形状特征;再次是控制坯体含水率和利用坯体静停一段时间，让坯体的水分自然蒸发一部分。

在干燥室的风量控制上，首先调节热风闸的位置、开度，其次调整干燥室送余热风机的频率;焙烧窑窑尾的冷却风机(实际也是送氧风机)的频率，尤其是两侧风机必须控制;送热风机前管道上的兑冷风口的开启情况也应适当调整

3  烟气中含氧量控制

修改后的《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)中4.7“人工干燥及焙烧窑烟气基准含氧量为18%，实测大气污染物排放浓度应换算为基准含氧量条件下的排放浓度，并以此作为判定排放是否达标的依据。”例如:实际测量排放浓度达标，但由于实测烟气含氧量为19%，换算烟气基准含氧量18%后较有可能就是**标。之所以制定烟气基准含氧量，是由于每家砖厂，每条隧道窑的工况、操作水平都不一样，烟气排放数据更是复杂，但无论怎样，为统一换算，必须制定一个统一的标准，这就是烟气基准含氧量为18%来由。其主要目的是为防止稀释烟气污染物的含量。如果烟气污染物**标了，较简单的降低污染物的办法就是加大清洁空气量，让烟气稀释，这样，污染物不就降下来了，但是有气基准含氧量，这个办法就行不通了。

以隧道式焙烧窑的烧成控制为例进行说明。

由于干燥预热的来源在焙烧窑，所以焙烧窑的烧成控制方式或手段，将直接影响并决定干燥效果。一方面是坯体的干燥质量、产量，这是大家在标准GB29620-2013实施前较为关心的工作;另一方面，在标准执行后，较为关心是控制干燥室在产量、质量一定的情况下，其排气筒的废气是否达标排放。这就要求焙烧窑改变原来“大风、大火”;还有利用窑头的排烟风机拉风，窑尾的轴流风机向窑内鼓风而向前机械地强制推风的烧法;需控制过剩的空气剩余系数。进一步讲是合理用风，这工艺技术控制问题，它不仅涉及到隧道窑的风机、频率的调整、窑尾风机的频率控制、风压的大小、风闸开度等的问题，还涉及到成型的码坯、原料的掺配后热值的高低、颗粒级配、破碎、坯体的含水率高低等有一定的关联，可以说是一个综合性的问题。

单就隧道窑来讲，目前常用的窑炉监控系统有

温度和压力检测，但燃烧所需要的空气(氧气)量是否合理，还没有设备仪器监控，也没有数据和经验可循，这就需要现场操作人员要尽快掌握用风量的调节技能。当烟气含氧量过大时，也就是大风抽取烟气，烟气的温度表现为较高，高温烟气不仅代表热量浪费，也预示着烟气检测数据**标;烟气温度低，则预示窑内缺氧燃料不能充分燃烧，这是烟气温度判断法;*二通过投煤孔、窑墙的观火孔观察。

窑内火情，当窑内风量大时，观察高温燃烧段燃烧的空气清晰度，风量大时观察效果较为清晰，甚至能透过燃烧区看到车的台面、对面的窑墙，即清火;风量小时观察则为浑浊，这就是清火、浑火的判断法;*三是从投煤孔投木片观察的方法:从投煤孔投入木片，立即封闭投煤孔，一分钟左右打开投煤孔快速观察，从木片是否燃烧、燃烧强度判断该车位氧气是否充分。在此基础上通过生产工艺整体配合做到合理用风，多方面努力，使烟气中的含氧量控制在烟气基准含氧量为18%以内;但要把它控制在合理的范围内，从以上几方面分析来看，是砖厂的一个综合性难题。

4  隧道式焙烧窑操作实例

以窑宽6.9m，长度为157.4m的队道式焙烧窑、79.1m隧道式干燥室为例。当焙烧窑的运行速度设定为80min/车时，其他基础条件是原料的掺配热值需要在370~410kcal/kg之间，成型挤出后坯体强度不低于3MPa。

这时，烧成焙烧窑排烟风机的频率在40~42hz，烟气经过脱硫处理排放;焙烧窑窑尾5台7.5kW的轴流风机的频率两侧15Hz、中间三台35Hz;烟气采用窑墙侧管排放，支管8对，首闸在6车位，当开启时首闸和尾闸关掉、2闸至7闸呈桥梯式分布;90kW的送热风机频率22Hz左右;

干燥室的干燥温度有6个车位在90~100℃间，两台45kW排潮风机的频率在40Hz左右。在这种工作情况下，排烟的排气筒排出的废气总体呈白色，其边缘处也无黑色迹象，排烟温度不**100℃;排潮的排气筒排出的废气无黑烟、无刺激性气体的味道。焙烧窑8Omin/车运行正常，如果再提高窑炉的运行速度，原料的热值适度降低。

5  结束语

干燥室内的烟气经坯体干燥利用后，排放时不出现黑烟关键在于工艺的调配和生产计划的安排而工艺的调整是根据生产计划来变化的;关键点原料的选取、原料掺配后热值;成型的坯体强度坯体含水率;焙烧窑的烧成气氛、烧成制度的建立;加强环保意识和増强环保的敏感性。